Пакеты с названием фирмы уже давно стали атрибутом солидной организации. Но, что делать, если обыкновенный пакет с надписью по какой-то причине не устраивает вас?
На логотип компании не обращают внимания? А может, он выглядит недостаточно солидно на фоне конкурирующих фирм? В таком случае лучшим решением для вас будет изготовление полноцветных пакетов. Полноцветная фотопечать может быть выполнена на пакетах любого типа: от пакетов типа «майка» всевозможных размеров до обыкновенных фасовочных пакетов. Для придания изображению большей презентабельности, оригинальности и привлекательности поверх рисунка может быть нанесена дополнительная матовая или глянцевая лакировка.
Немаловажным фактором в принятии решения об изготовлении таких пакетов является цена. Обычно она завит от таких условий, как материал и размер пакета, а также тираж и вид печати. Рассмотрим эти параметры немного подробнее.
Материал: ПВД от 10 до 120 мкм.
Размеры: от 20х30 см до 70х70 см.
Тираж: от 10 000 шт. до 1 млн. шт.
Печать: до 8 цветов. Возможна печать в край и прокраска швов.
С образцами наших работ вы можете ознакомиться здесь.
Еще одним существенным решением, которое стоит принять перед изготовлением пакета будет тип ручки и способ ее укрепления.
1. Горячая сварка (ручка усиленная “рейтером”)
Этот способ усиления позволяет обеспечить наиболее высокую прочность пакета и сделать его по-настоящему многоразовым. Конечно же, масса продуктов, помещающихся в такой пакет, тоже будет значительно выше. Но, как говорится, у медали есть две стороны: в использовании такого типа усиления есть и минусы. Главный его недостаток - это появление на лицевой поверхности пакета рельефных точек - следов от сварки, которые могут несколько испортить изображение.
2. Холодная склейка (клеевая ручка)
В отличие от горячей сварки, такая ручка не будет искажать лицевую часть пакета и не испортит рисунок. В целом пакет будет выглядеть аккуратно и презентабельно. Однако со временем такая ручка может начать отслаиваться, особенно под воздействием низких температур. Правда, слишком волноваться по этому поводу и сразу отвергать такой подход не стоит. Отслаивание ручки происходит достаточно редко, и такой пакет будет служить ничуть не хуже любого другого.
3. Наличие/отсутствие подворота
Подворот используется в тех пакетах, которым необходимо придать дополнительную прочность. Усиление происходит благодаря привариванию полиэтилена к верхней кромке пакета. При заказе таких пакетов обязательно стоит учесть то, что использование этой технологии увеличивает стоимость пакета примерно на 10%
Этапы производства пакетов:
Как и любой другой производственный процесс, производство пакетов выполняется поэтапно:
1. В первую очередь выполняется подготовка макета (Чаще всего это эскиз выполненный методом векторной графики, а именно компьютерный рисунок в формате программы CorelDRAW).
2. Затем производится изготовление фотополимерных форм или, как их иначе называют, клише. Конечно же, формы выполняются в соответствии со спроектированным ранее макетом.
Когда подготовительные этапы закончены, начинается непосредственно производство пакетов.
3. При производстве продукции естественно нужно подготовить необходимый материал. В данном случае производится выдувание полиэтиленовой пленки, обладающей необходимыми свойствами, а именно: нужной толщиной и шириной.
4. Когда пленка готова, производится непосредственное нанесение выбранного изображения. Сначала на пакеты методом флексопечати наносится рисунок, а затем все остальные необходимые дополнительные маркировки.
5. На последнем этапе из пленки с напечатанным рисунком происходит формирование готовых пакетов: вырезание заготовок, сварка лицевой и оборотной стороны, а так же вырубка и усиление ручки.
Возможно, стоит уточнить, как же выполняется флексопечать.
Для флексопечати необходимо предварительное изготовление резиновых или фотополимерных форм. В дальнейшем краска будет переноситься с них непосредственно на обрабатываемую поверхность. В этой технологии есть и свои нюансы, например растяжение пленки при нанесении рисунка. Чтобы избежать этой проблемы при изготовлении пленки используются различные добавки, уменьшающие коэффициент растяжения. Таким образом, сильно расширяются возможности по использованию многоцветной палитры, а изображение становится более ярким и красочным. И наконец, после нанесения краски выполняется сушка поверхности, при этом краска закрепляется и более прочно сцепляется с полиэтиленом, а изображение в целом становится более долговечным.
На логотип компании не обращают внимания? А может, он выглядит недостаточно солидно на фоне конкурирующих фирм? В таком случае лучшим решением для вас будет изготовление полноцветных пакетов. Полноцветная фотопечать может быть выполнена на пакетах любого типа: от пакетов типа «майка» всевозможных размеров до обыкновенных фасовочных пакетов. Для придания изображению большей презентабельности, оригинальности и привлекательности поверх рисунка может быть нанесена дополнительная матовая или глянцевая лакировка.
Немаловажным фактором в принятии решения об изготовлении таких пакетов является цена. Обычно она завит от таких условий, как материал и размер пакета, а также тираж и вид печати. Рассмотрим эти параметры немного подробнее.
Материал: ПВД от 10 до 120 мкм.
Размеры: от 20х30 см до 70х70 см.
Тираж: от 10 000 шт. до 1 млн. шт.
Печать: до 8 цветов. Возможна печать в край и прокраска швов.
С образцами наших работ вы можете ознакомиться здесь.
Еще одним существенным решением, которое стоит принять перед изготовлением пакета будет тип ручки и способ ее укрепления.
1. Горячая сварка (ручка усиленная “рейтером”)
Этот способ усиления позволяет обеспечить наиболее высокую прочность пакета и сделать его по-настоящему многоразовым. Конечно же, масса продуктов, помещающихся в такой пакет, тоже будет значительно выше. Но, как говорится, у медали есть две стороны: в использовании такого типа усиления есть и минусы. Главный его недостаток - это появление на лицевой поверхности пакета рельефных точек - следов от сварки, которые могут несколько испортить изображение.
2. Холодная склейка (клеевая ручка)
В отличие от горячей сварки, такая ручка не будет искажать лицевую часть пакета и не испортит рисунок. В целом пакет будет выглядеть аккуратно и презентабельно. Однако со временем такая ручка может начать отслаиваться, особенно под воздействием низких температур. Правда, слишком волноваться по этому поводу и сразу отвергать такой подход не стоит. Отслаивание ручки происходит достаточно редко, и такой пакет будет служить ничуть не хуже любого другого.
3. Наличие/отсутствие подворота
Подворот используется в тех пакетах, которым необходимо придать дополнительную прочность. Усиление происходит благодаря привариванию полиэтилена к верхней кромке пакета. При заказе таких пакетов обязательно стоит учесть то, что использование этой технологии увеличивает стоимость пакета примерно на 10%
Этапы производства пакетов:
Как и любой другой производственный процесс, производство пакетов выполняется поэтапно:
1. В первую очередь выполняется подготовка макета (Чаще всего это эскиз выполненный методом векторной графики, а именно компьютерный рисунок в формате программы CorelDRAW).
2. Затем производится изготовление фотополимерных форм или, как их иначе называют, клише. Конечно же, формы выполняются в соответствии со спроектированным ранее макетом.
Когда подготовительные этапы закончены, начинается непосредственно производство пакетов.
3. При производстве продукции естественно нужно подготовить необходимый материал. В данном случае производится выдувание полиэтиленовой пленки, обладающей необходимыми свойствами, а именно: нужной толщиной и шириной.
4. Когда пленка готова, производится непосредственное нанесение выбранного изображения. Сначала на пакеты методом флексопечати наносится рисунок, а затем все остальные необходимые дополнительные маркировки.
5. На последнем этапе из пленки с напечатанным рисунком происходит формирование готовых пакетов: вырезание заготовок, сварка лицевой и оборотной стороны, а так же вырубка и усиление ручки.
Возможно, стоит уточнить, как же выполняется флексопечать.
Для флексопечати необходимо предварительное изготовление резиновых или фотополимерных форм. В дальнейшем краска будет переноситься с них непосредственно на обрабатываемую поверхность. В этой технологии есть и свои нюансы, например растяжение пленки при нанесении рисунка. Чтобы избежать этой проблемы при изготовлении пленки используются различные добавки, уменьшающие коэффициент растяжения. Таким образом, сильно расширяются возможности по использованию многоцветной палитры, а изображение становится более ярким и красочным. И наконец, после нанесения краски выполняется сушка поверхности, при этом краска закрепляется и более прочно сцепляется с полиэтиленом, а изображение в целом становится более долговечным.
Наши специалисты свяжутся с Вами в течение 2-х часов и ответят на ваш вопрос.